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次氯酸钠发生器电解槽/电解食盐消毒装置

简要描述:

次氯酸钠发生器电解槽/电解食盐消毒装置
和创牌次氯酸钠发生器为自动化程度较高的设备,其设备盐的溶解,盐水的调配及输送,投加计量及次氯酸钠生产,电解槽的酸洗,全部可以由PLC自动控制

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次氯酸钠发生器电解槽/电解食盐消毒装置

次氯酸钠发生器电解槽/电解食盐消毒装置

和创牌次氯酸钠发生器为自动化程度较高的设备,其设备盐的溶解,盐水的调配及输送,投加计量及次氯酸钠生产,电解槽的酸洗,全部可以由PLC自动控制,有很少的人工干预就能够正常运行,只需要定期向原料桶加入精制盐,即可实现产药及投加。设备设有多路设备保护:室内氢气检测、稀盐水电导率检测、电解液温度检测、电极温度检测、电动阀状态等,能够及时检测设备运行情况,不仅能够保护使用者的人身安全,出现问题也能*时间发出警报,提示我们进行维修。 

次氯酸钠发生器电解槽/电解食盐消毒装置

次氯酸钠发生器在电解盐水制备次氯酸钠发生器的过程的重要过程:

设备溶盐:首先在盐斗中投加一定配比的食盐,按合适的浓度调配,打开进自来水阀门进行溶解并打开泵溶盐阀门,溶解完成后,静止15分钟左右,然后找开进高位盐箱阀门,把稀盐水用泵加到高位盐箱中备用。

运行:打开进盐液阀,调节好流量调节阀,同时打开出药阀和冷却水阀,再启动整流电源,电流调节在合适范围内,如电压过高说明盐水浓度低,反之则盐水浓度高,电解便开始工作。

酸洗:发生器累计运行250小时需酸洗一次,根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期,酸洗时,先打开所有排空阀门,把管道中的积存盐水排掉,然后打开进酸阀门和出酸阀门,直到出酸放空管有机管流出酸水后,关闭进酸阀门,待酸水在电极管中浸泡1—2小时后再把酸水排掉,然后再反冲洗一次,一般稀盐酸调配浓度为10%左右。

  次氯酸钠发生器生产的次氯酸钠液可用于工业废水氧化处理,并具有非常好的效果。能有效分解含氰废水、高氮氨废水、各种高色度废水、印染制革废水、电镀废水等难以通过生物氧化处理的废水中的各种有害物质。在催化剂的作用下,可以迅速破坏几乎所有有机物分子的稳定结构,使之转变为完全无害的无机物或是易于生化的有机物质。一般来讲,次氯酸钠投放量需要根据污水中COD含量的大小确定。同湿式氧化法处理相比较,节省成本费用十分显著。仅是湿式氧化法处理成本的20—30%