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水厂次氯酸钠发生器电解食盐消毒装置

简要描述:

水厂次氯酸钠发生器电解食盐消毒装置
创牌次氯酸钠发生器的主机主要由电解槽、支冷却管、整流柜、进盐水电动阀、出药电动阀、排氢电动阀、冷却水电动阀、酸洗进酸电动阀、酸洗回酸电动阀、冲洗水电动阀、排污电动阀构成

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水厂次氯酸钠发生器电解食盐消毒装置

水厂次氯酸钠发生器电解食盐消毒装置

次氯酸钠发生器在电解的过程会产生很少量的氢气副产物,氢气是易燃易爆物质,国家标准空间氢气浓度必须达到3%以下,为了更加安全可靠的运行本系统,本产品控制要求氢气浓度低于1%,实时的对氢气进行强制稀释并排放,本系统采用二级排放方式,确保氢气排放彻底、安全。次氯酸钠与氢气的混合物流经输出管道,首先进行一次汽液分离(氢气比液体轻),然后液体进入存储槽,在进入存储槽之前再次进行汽液分离,同时使用强排风机往存储槽内打入空气,由于强排打入的空气压力大,存储槽内残留的氢气及次氯酸钠溶液分解出的微量必将通过排氢管道排出,存储槽内只能剩下空气,微量氯及氢气被稀释并强排进入空气,然后安全排放;
自动次氯酸钠防腐计量投加泵:变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统,余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测,并把数据转化为4~20mA信号发送***制中心PLC,控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4~20mA给变频器,从而控制投加计量泵的流量,获得管网余氯的稳定值,实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。

水厂次氯酸钠发生器电解食盐消毒装置

次氯酸钠发生器在电解盐水制备次氯酸钠发生器的过程的重要过程:

设备溶盐:首先在盐斗中投加一定配比的食盐,按合适的浓度调配,打开进自来水阀门进行溶解并打开泵溶盐阀门,溶解完成后,静止15分钟左右,然后找开进高位盐箱阀门,把稀盐水用泵加到高位盐箱中备用。

运行:打开进盐液阀,调节好流量调节阀,同时打开出药阀和冷却水阀,再启动整流电源,电流调节在合适范围内,如电压过高说明盐水浓度低,反之则盐水浓度高,电解便开始工作。

酸洗:发生器累计运行250小时需酸洗一次,根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期,酸洗时,先打开所有排空阀门,把管道中的积存盐水排掉,然后打开进酸阀门和出酸阀门,直到出酸放空管有机管流出酸水后,关闭进酸阀门,待酸水在电极管中浸泡1—2小时后再把酸水排掉,然后再反冲洗一次,一般稀盐酸调配浓度为10%左右。

  次氯酸钠发生器生产的次氯酸钠液可用于工业废水氧化处理,并具有非常好的效果。能有效分解含氰废水、高氮氨废水、各种高色度废水、印染制革废水、电镀废水等难以通过生物氧化处理的废水中的各种有害物质。在催化剂的作用下,可以迅速破坏几乎所有有机物分子的稳定结构,使之转变为完全无害的无机物或是易于生化的有机物质。一般来讲,次氯酸钠投放量需要根据污水中COD含量的大小确定。同湿式氧化法处理相比较,节省成本费用十分显著。仅是湿式氧化法处理成本的20—30%