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磁絮凝污水处理设备/磁分离应急处理工艺

简要描述:

磁絮凝污水处理设备/磁分离应急处理工艺
磁性污泥再经磁粉回收设备,实现磁粉与污泥的分离;分离后的磁粉可以继续回用,参与下一次的絮凝过程,达到循环利用。

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磁絮凝污水处理设备/磁分离应急处理工艺

磁絮凝污水处理设备/磁分离应急处理工艺

 磁分离水体净化技术是通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用,将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体,再通过超磁分离设备产生的高强磁场,在强磁场力的作用下,使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力,产生快速的定向运动,吸附在磁盘的表面,通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离,从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备,实现磁粉与污泥的分离;分离后的磁粉可以继续回用,参与下一次的絮凝过程,达到循环利用。

磁絮凝污水处理设备/磁分离应急处理工艺

磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入比重为4.8-5.1的磁粉,使之与污染物絮凝结合成一体,以加强混凝、絮凝的效果,使生成的絮体密度更大、更结实,从而达到高速沉降的目的。磁絮团的沉降速度可高达40 m/h以上。磁粉则通过高剪切机和磁种捕捉器(磁分离机)回收循环使用。

整个工艺的停留时间很短,因此对包括TP 在内的大部分污染物,出现反溶解过程的机率非常小,另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用,因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好,特别是除磷效果尤其显著。同时由于其高速沉淀的性能,使其与传统工艺相比,具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。磁混凝沉淀技术是革命性的新技术。

下面是磁絮凝污水处理工艺介绍:

 

 快速混凝区:待处理水体经配水系统分配后到达快速搅拌的混凝区,在搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到水中,利于混凝剂水解,充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和拖稳作用,使微小颗粒聚集在一起;

    磁粉加载区:磁粉加载区投入适量磁粉,磁粉微小作为晶核,更容易形成矾花,大大提高矾花的比重,同时在磁粉的相互吸引下快速形成大颗粒、高密度絮体,加快沉淀速度。从沉淀底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区中。加入循环污泥的目的的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触。

    絮凝区:污水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物,需要在絮凝区中投加高分子絮凝剂。絮凝剂具有吸附架桥作用,使细小颗粒逐渐结成较大絮体,便于固液分离,使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

    沉淀区:经过絮凝区后的污水流入高效沉淀区。高效沉淀区利用浅层沉淀的原理,采用斜管,使得沉淀区的表面水力负荷明显提高。污水在沉淀区的流向是往上流动,颗粒沉淀,沉积在池底。中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中。污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉加载区的污泥称之为循环污泥。而剩余污泥则通过剩余污泥泵送至磁分离机后,磁粉回收再利用,剩余污泥送至污泥处理工序。